Inhibiteurs chimiques courants

Inhibiteurs courants [1] : sulfure de sodium, sulfate de zinc, cyanure de sodium, bichromate de potassium, silicate de sodium, chaux, xanthate, tanin, amidon (dextrine), carboxyméthylcellulose, etc.

Sulfure de sodium

Le sulfure de sodium est l'activateur du minerai d'oxyde de métal non ferreux, et c'est également l'inhibiteur du minerai de sulfure lorsque la quantité ajoutée est suffisamment importante. La préparation du sulfure de sodium consiste à réduire le sulfate de sodium (Na2SO4) avec du charbon, du charbon de bois et d'autres combustions comme gaz réducteur. La formule de réaction est : Na2SO4 plus 2C=Na2S plus 2CO2 ↑

Le sulfure de sodium est utilisé comme dépresseur du minerai sulfuré dans les opérations de flottation, le sulfure de sodium est utilisé pour inhiber la pyrite dans la pratique de production de la séparation du molybdène, le kérosène est utilisé comme collecteur pour faire flotter la molybdénite. Étant donné que la flottabilité naturelle de la molybdénite n'est pas limitée par le sulfure de sodium, le sulfure de sodium supprime la pyrite et un concentré de molybdène qualifié est obtenu après plusieurs nettoyages [2].

Lorsque du sulfure de sodium est ajouté à la pâte, la pâte devient alcaline, ce qui fait que la surface du minéral sulfuré génère un film d'oxyde d'hydrogène hydrophile et devient hydrophile, inhibant ainsi le minéral sulfuré.

sulfate de zinc

Le sulfate de zinc est préparé par la réaction de déchets de zinc provenant d'usines de transformation des métaux avec de l'acide sulfurique dilué. Le sulfate de zinc est un inhibiteur de la sphalérite et son effet n'est pas très évident lorsqu'il est utilisé seul. Lorsqu'il est utilisé avec de l'alcali, du cyanure de sodium, du sulfite de sodium, etc., l'effet d'inhibition est fort. Plus le pH de la pâte est élevé, meilleur est l'effet d'inhibition.

Le sulfate de zinc pur ne jaunira pas après avoir été stocké à l'air pendant une longue période et deviendra une poudre blanche après avoir été placé dans de l'air sec et perdu de l'eau [2]. Il existe différents hydrates : l'hydrate stable en équilibre avec l'eau dans la plage de 0-39 degrés est le sulfate de zinc heptahydraté, le sulfate de zinc hexahydraté dans la plage de 39-60 degrés et le sulfate de zinc monohydraté dans la plage de 39-60 degrés. {3}} degré . Lorsqu'ils sont chauffés à 280 degrés, divers hydrates perdent complètement de l'eau cristalline, se décomposent en oxysulfate de zinc à 680 degrés, se décomposent davantage au-dessus de 750 degrés et se décomposent finalement en oxyde de zinc et en trioxyde de soufre à environ 930 degrés. ZnSO4 · 7H2O et MSO4 · 7H2O (M=Mg, Fe, Mn, Co, Ni) forment des cristaux mixtes dans une certaine plage. Il réagit avec l'alcali pour générer une précipitation d'hydroxyde de zinc et réagit avec le sel de baryum pour générer une précipitation de sulfate de baryum

Fonction du sulfate de zinc : c'est la principale matière première pour la fabrication de lithopone et de sel de zinc, ainsi qu'un mordant d'impression et de teinture, un conservateur pour le bois et le cuir, et une matière première auxiliaire importante pour la production de fibre de viscose et de fibre de vinylon. En outre, il est également utilisé dans les industries de la galvanoplastie et de l'électrolyse, et peut également être utilisé pour fabriquer des câbles. Le sulfate de zinc inhibe la sphalérite.

L'eau de refroidissement dans l'industrie est la plus grande consommation d'eau. L'eau de refroidissement dans le système de refroidissement à circulation fermée ne peut pas corroder et entartrer le métal, il doit donc être traité. Ce processus est appelé stabilisation de la qualité de l'eau. Le sulfate de zinc est utilisé ici comme stabilisateur de la qualité de l'eau.

Cyanure de sodium (potassium)

Lorsque le processus de flottation préférentiel est adopté pour le gisement de minerai polymétallique, le cyanure de sodium est utilisé pour inhiber la pyrite, la sphalérite, la chalcopyrite et d'autres minéraux sulfurés. L'utilisation mixte de cyanure de sodium et de sulfate de zinc a un très bon effet inhibiteur sur la sphalérite. Lorsque la quantité de cyanure de sodium est faible, elle peut inhiber la pyrite, lorsque la quantité de cyanure de sodium est faible, elle peut inhiber la sphalérite, et lorsque la quantité de cyanure de sodium est importante, elle peut inhiber divers minéraux de sulfure de cuivre [2].

Dans la pratique de la production, en raison de la toxicité du cyanure de sodium, le dioxyde de soufre ou le sulfite de sodium est souvent utilisé pour le remplacer. L'effet inhibiteur du dioxyde de soufre et du sulfite de sodium est plus faible que celui du cyanure de sodium. Cependant, en raison de leur faible toxicité et de leur oxydation facile par l'air, le traitement des eaux usées est souvent utilisé. L'autre avantage est que les minéraux inhibés par le dioxyde de soufre et le sulfite de sodium sont plus faciles à activer par le sulfate de cuivre, tandis que les minéraux inhibés par le cyanure de sodium sont plus difficiles à activer.

chaux

Inhibition de la chaux sur la pyrite : La chaux inhibe la pyrite en formant des films hydratés de sulfate de calcium, de carbonate de calcium et d'oxyde de calcium à sa surface.

Pour activer la pyrite inhibée par la chaux, du carbonate de sodium et du sulfate de cuivre peuvent être utilisés, ou de l'acide sulfurique peut être ajouté pour réduire le pH de la pâte à 6-7, et du xanthate de butyle peut être ajouté à la pyrite de flottation. [2]

La chaux vive est une roche naturelle contenant principalement du carbonate de calcium, qui est calcinée à haute température. Son composant principal est l'oxyde de calcium (CaO). Pendant la calcination, en raison d'un feu ou d'un contrôle de température inégal, de la chaux sous feu ou sur feu est souvent contenue. La chaux sous le feu a un faible rendement en suspension, une mauvaise qualité et un faible taux d'utilisation, ce qui ne causera pas de dommages. Le taux d'hydratation de la chaux sur-brûlée est considérablement réduit et ne réagit avec l'eau qu'après durcissement, ce qui entraîne une grande expansion de volume, entraînant des renflements locaux, des fissures et d'autres phénomènes sur la surface de la chaux durcie, appelée "sablage de cendres" en ingénierie. . "L'explosion de cendres" est l'un des problèmes courants de la qualité de la construction.

Le processus de la chaux vive et de l'eau agissant sur la chaux vive mûre (Ca (OH) 2) est appelé extinction. Dans le projet, ajoutez beaucoup d'eau (2-3 fois la qualité de la chaux vive) à la chaux vive pour la faire mûrir en lait de chaux, puis faites-la passer à travers le tamis dans le réservoir de stockage des cendres et "vieillissez" pendant au au moins deux semaines pour éliminer les méfaits de la chaux vive. La pâte obtenue par précipitation pour éliminer l'excès d'eau est appelée pâte de chaux. Les blocs de chaux vive d'une hauteur d'un demi-mètre peuvent également être saupoudrés d'eau appropriée (60 % ~ 80 % de la quantité de chaux vive), et la poudre obtenue par durcissement est appelée poudre de chaux hydratée. La quantité d'eau ajoutée doit être légèrement humidifiée avec de la poudre de chaux hydratée mais non regroupée.

Fonction de la chaux : la chaux a une bonne rétention d'eau et une bonne plasticité, et est souvent utilisée pour améliorer la rétention d'eau du mortier en ingénierie afin de surmonter les lacunes de la mauvaise rétention d'eau du mortier de ciment. La chaux inhibe la pyrite. La chaux a une vitesse de prise et de durcissement lente, une faible résistance et une faible résistance à l'eau. Le retrait de séchage de la chaux est important, il ne doit donc pas être utilisé seul, sauf pour la peinture.

Phonox

Phonox est préparé à partir de pentasulfure de phosphore et d'hydroxyde de sodium [2]. Préparez une solution aqueuse à 10 % d'hydroxyde de sodium, puis ajoutez du pentasulfure de phosphore. Après agitation pendant 20 minutes, diluez la solution préparée à 0,5 % ~ 1 %, puis mettez-la en service. Le rapport de l'hydroxyde de sodium au pentasulfure de phosphore est de 1 ∶ 1.

verre d'eau

Le verre soluble est un colloïde inorganique, qui est l'inhibiteur le plus couramment utilisé dans les opérations de flottation. Le verre soluble a un bon effet inhibiteur sur le quartz, les minéraux silicatés et les minéraux aluminosilicates (tels que le mica, le feldspath, le grenat, etc.) et est largement utilisé comme inhibiteur de la gangue [2].

Le verre soluble est fabriqué en chauffant et en fondant du sable de quartz et du carbonate de sodium pour former un bloc fritté de verre soluble, qui se dissout dans l'eau pour former une pâte colloïde. Sa composition est complexe, comprenant du métasilicate de sodium Na2SiO3, de l'orthosilicate de sodium Na2SiO4, du disilicate de sodium Na2SiO5 et des particules colloïdales de SiO2. Il est généralement représenté par Na2SiO3.

Le quartz et le carbonate de sodium sont utilisés pour la cuisson du verre soluble. Les propriétés du verre soluble sont quelque peu différentes en raison des différentes proportions de matériaux appliqués. Généralement, le rapport de Na2O à SiO2 est utilisé pour représenter la composition du verre soluble. Le rapport mNa2O · nSiO2, n/m, est appelé le module du verre soluble. Pour le verre soluble utilisé pour la flottation, le module, n/m, est de 2.0~3.0. Le module standard de la qualité du verre soluble est de 2,2. Le verre soluble à petit module est fortement alcalin, tandis que le verre soluble à grand module est difficile à dissoudre et a un fort effet d'inhibition.

L'effet d'inhibition du verre soluble est principalement HSiO3 - et H2SiO3. La molécule d'acide silicique H2SiO3 et l'ion d'acide silicique HSiO3 - ont une forte hydratation et sont une sorte de particules colloïdales et d'ions à forte hydrophilie. HSiO3 - et H2SiO3 ont le même radical acide que les minéraux silicatés, qui sont faciles à adsorber à la surface des minéraux de quartz et de silicate, formant un film hydrophile, augmentant l'hydrophilie de la surface minérale et la rendant restreinte.